某母婴用品企业主营婴儿纸尿裤、湿巾等产品，此前因一批纸尿裤检出细菌超标，引发消费者信任危机，产品销量大幅下滑，线下商超下架相关产品，线上店铺差评激增。管理层意识到，母婴产品对质量要求极高，仅靠成品检验无法消除消费者顾虑，必须建立全链条质量追溯体系，让消费者 “看得见、信得过”。

      企业从原材料采购、生产加工、仓储物流到终端销售，构建全环节追溯体系：为每个环节赋予唯一追溯码，消费者扫描产品包装上的二维码，可查看原材料来源（如纸尿裤核心材料的供应商信息、检验报告）、生产过程（生产批次、生产线、操作工、关键工艺参数）、仓储物流（入库时间、存储环境、运输路线）、成品检验结果（微生物指标、安全性检测报告）等信息，实现 “从源头到餐桌” 的透明化。

      原材料端，建立严格的供应商准入制度：对供应商生产环境、质量检测能力、社会责任（如是否使用合规材料）进行实地审核，合格后方可合作；与核心供应商签订质量协议，明确原材料质量标准，每批次原材料入厂需进行抽样检验，不合格则退回，确保源头质量。生产端，严格执行生产标准，关键工艺环节（如纸尿裤的吸收层复合、湿巾的杀菌）设专人监控，实时记录参数，确保生产过程合规；成品检验环节，除常规检测外，额外增加安全性测试（如皮肤刺激性测试），确保产品适合婴儿使用。

      同时，推行 “质量终身负责制”，明确各环节质量责任人，若出现质量问题，可快速追溯到具体环节与人员，追究责任。体系建立后，产品质量投诉率下降 90%，消费者通过追溯码了解产品详情后，信任度逐步回升，销量增长 30%，企业还成为行业内质量追溯的标杆，受邀参与母婴产品质量标准制定，品牌影响力显著提升。

      总结观点：母婴用品企业需以全链条质量追溯为核心，通过透明化的追溯信息消除消费者顾虑，结合严格的供应商管理与生产检验，确保产品质量，重塑品牌信任，实现市场复苏与增长。