某纺织企业主营纯棉面料生产，此前因生产流程繁琐，各工序（纺纱、织布、染色、整理）衔接不畅，常出现半成品堆积 —— 纺纱工序完成后，因织布工序产能不足，半成品存放时间过长，影响面料质量；同时，员工按 “计时工资” 计酬，工作积极性低，人均产能低于行业平均水平，交货周期长，客户流失率上升。管理层决定推行精益生产与人效提升整合方案，优化流程与人员管理。

      企业先对生产流程进行重组，删除冗余工序（如部分非必要的整理环节），合并同类作业（如将面料的两次质检合并为一次全面质检），优化生产线布局，减少半成品搬运距离，实现各工序 “无缝衔接”；引入生产节拍管理，根据市场需求确定合理的生产节奏，确保纺纱、织布、染色等工序产能匹配，避免半成品堆积。为提升自动化水平，投入资金引入智能纺纱机、自动织布机等设备，替代部分人工操作，减少人工误差，提升生产效率。

      人员管理方面，改革薪酬制度，从 “计时工资” 改为 “计件工资 + 绩效奖金”：员工收入与产量、质量挂钩，产量越高、质量越好，收入越高；同时，开展 “多技能工培训”，培养员工掌握 2-3 个工序的操作技能，当某一工序产能紧张时，可灵活调配人员，提高人力利用率。建立生产信息可视化平台，在车间显眼位置设置电子屏，实时展示各工序生产进度、员工产量与质量数据，让员工直观了解生产情况，激发竞争意识。

      方案实施后，生产流程衔接顺畅，半成品堆积问题解决；员工工作积极性显著提升，生产效率提升 50%，人均产值增长 48%，产品交货周期缩短 40%，客户因交付及时、质量稳定，复购率提高 35%，企业在纺织行业竞争激烈的环境下，实现了盈利稳定增长。

      总结观点：纺织企业需将精益生产与人员激励深度结合，通过流程重组、自动化升级优化生产效率，通过薪酬改革、多技能培训激发员工动力，实现生产流程与人力资源的双重优化，提升市场竞争力。