某玩具企业此前受原材料涨价、欧盟 CE 认证标准提高影响，订单承接压力大 —— 成本高导致报价无优势，质量不达标无法出口。管理层决定将精益成本控制与质量提升融合，开展全员改善活动，平衡成本与质量。

      生产端通过 5S 现场管理整理生产区域，分类摆放物料，减少寻找时间与物料浪费；推行快速换模技术，优化换模流程，将模具更换时间缩短，提高设备利用率。质量管控上引入 TQM 理念，开展质量圈活动，鼓励员工提出质量改进建议（如改进包装方式减少运输损坏），建立质量追溯系统，从原材料到成品全程记录，便于问题溯源。

      产品设计上采用模块化方案，减少零部件种类，降低采购与生产成本，同时确保符合欧盟安全标准。推进中，每月评选 “改善明星”，激励员工参与。实施后，生产效率提升 30%，产品不良率从 3.8% 降至 0.5%，单位产品成本下降 22%，成功通过欧盟 CE 认证，出口额增长 25%。

      信睿咨询总结观点：玩具制造企业需将成本控制与质量提升融合，通过全员改善、技术优化、设计创新，满足市场标准并降低成本。