某电子设备制造商此前因核心零部件（如芯片、电容）质量不稳定，整机返修率高，客户满意度低，多次收到客户整改通知。管理层意识到，仅靠入厂检验无法解决问题，需与供应商深度协同，建立供应商协同质量管控体系。

      与核心供应商签订《质量协同协议》，明确质量标准、检验流程与责任划分；供应商培育上，派遣技术团队定期驻场，提供工艺指导，帮助供应商提升生产质量；建立联合质量实验室，与供应商共同开展原材料检验、产品测试，提前发现质量隐患，避免不合格零部件流入生产线。

      实施动态考核机制，从质量、交付、成本维度对供应商评分，A 类供应商优先获得订单，C 类供应商限期整改，整改不合格则淘汰；搭建信息共享平台，实时同步质量问题与改进要求，快速响应。实施后，核心零部件不良率从 4.5% 降至 0.6%，整机返修率下降 80%，采购成本因质量稳定下降 10%，供应链响应速度提升 35%，实现供需双赢。

      信睿咨询总结观点：电子设备企业需与供应商深度协同，通过培育、考核、信息共享，构建质量管控共同体，提升供应链稳定性。